Linepack – Automazione e Motion Control per packaging secondario
Automazione e Motion Control Siemens per il packaging secondario
Soluzione wrap around integrata per gestire tre formati in un’unica macchina compatta ad alte prestazioni.
Industrial Automation
- Riduzione dell’ingombro impianto
- Efficienza operativa e cambio formato
- Ottimizzazione dei consumi e qualità costante
PROGETTO
Progettazione e messa in servizio di una macchina custom wrap around automatica per storica azienda multinazionale del Südtirol. La macchina gestisce tubetti di maionese in tre formati: sfusi, astucciati e in vassoio, con sistema di controllo all-in-one per gestione integrata di automazione e Motion Control.
AZIENDA
Linepack Srl progetta e costruisce macchine per il packaging secondario ad alte prestazioni, con soluzioni flessibili di incartonamento e fine linea per aziende alimentari e manifatturiere.
Con General Com abbiamo lavorato fianco a fianco: il loro supporto consulenziale nel dimensionamento dei servosistemi, nel commissioning dei drive e nella messa a punto delle tarature dinamiche è stato decisivo. L’integrazione tra meccanica e automazione è risultata fluida, permettendoci di raggiungere precisione, velocità e affidabilità. È un approccio che abbiamo replicato con successo anche su progetti simili e che ci permetterà di svilupparne altri nel prossimo futuro
La storica azienda altoatesina ha commissionato a Linepack un obiettivo specifico: richiedeva di ridurre l’ingombro in stabilimento unificando in un’unica macchina tre linee distinte (sfuso, astucci, vassoi).
Il sistema doveva mantenere velocità, stabilità del packaging e qualità estetica, garantire cambio formato rapido, controllo qualità in linea e tracciabilità MES, contenendo consumi energetici e uso di colla. Dunque meno footprint, meno handling, stessa produttività.
General Com ha guidato il co-engineering con Linepack: dimensionamento dei servosistemi, definizione dell’architettura di controllo, commissioning e tuning dinamico per changeover rapido, integrazione MES e ottimizzazione di energia/colla.
La macchina adotta PLC SIMATIC S7-1500, azionamenti SINAMICS G120C/S120 e motori brushless sincronizzati, con Race Track, tre ingressi dedicati, preformazione servoassistita, spintore ad alta precisione, chiusura wrap-around hot-melt controllata e visione artificiale per presenza/orientamento.
Risultati
Tre linee riunite in un’unica macchina compatta: produttività elevata e costante su tutti i formati, packaging stabile per trasporto e pallettizzazione e qualità estetica migliorata. Consumi energetici e di colla ridotti (−25%) grazie al controllo digitale del processo e alla gestione integrata di automazione e motion control.
Tracciabilità dei lotti completamente integrata con il sistema MES aziendale. Maggiore flessibilità operativa, tempi di cambio formato più rapidi (−30%) e spazio occupato ridotto fino al 60% rispetto a tre macchine distinte, con un solo HMI presidiato (1 vs 3). Il combinato accelera il ritorno dell’investimento e semplifica la gestione dell’impianto.
Il risultato è frutto di una collaborazione strutturata tra Linepack e General Com: dal dimensionamento dei servosistemi al commissioning dei drive, fino all’ottimizzazione delle tarature dinamiche.
L’affiancamento consulenziale del team tecnico di General Com, e il contributo dei commerciali, ha permesso di ridurre i tempi di messa in servizio e garantire prestazioni stabili fin dalle prime fasi produttive.
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Affianchiamo i costruttori di macchine nella progettazione, nel dimensionamento dei servosistemi, nel commissioning e nell’ottimizzazione di soluzioni di automazione e motion control. Confrontati con i nostri tecnici per valutare il tuo prossimo progetto.
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