TecnoMax – Case history
Flessibilità e automazione per il packaging alimentare
Una macchina speciale progettata per gestire tre differenti formati in un’unica soluzione compatta, combinando versatilità produttiva, facilità di manutenzione e un’architettura di automazione evoluta.
Industrial Automation
- Tre formati gestiti da un’unica macchina
- Layout compatto e ottimizzazione dello spazio
- Circa 25.000 confezioni al giorno
- Maggiore flessibilità nella gestione delle produzioni
PROGETTO
TecnoMax ha sviluppato per una multinazionale del settore alimentare una macchina speciale capace di gestire tre differenti configurazioni di confezionamento all’interno dello stesso ciclo produttivo.
L’obiettivo non era raggiungere la massima velocità attraverso una macchina dedicata a un singolo formato, ma realizzare una soluzione flessibile e versatile, capace di adattarsi rapidamente a esigenze produttive differenti e, allo stesso tempo, contenere al massimo l’ingombro complessivo dell’impianto.
Il progetto ha richiesto circa nove mesi dall’ordine alla consegna, attraversando tutte le fasi di progettazione, costruzione meccanica, montaggio, realizzazione del bordo macchina, sviluppo software e collaudo finale.
AZIENDA
TecnoMax S.r.l., con sede a Gragnano Trebbiense (PC), progetta e costruisce da oltre 30 anni macchine e attrezzature speciali per l’industria alimentare.
L’azienda è specializzata nello sviluppo di soluzioni tailor made per il dosaggio, il riempimento e il confezionamento di prodotti liquidi, semiliquidi, densi e pastosi, realizzando macchine progettate sulle specifiche esigenze produttive del cliente.
Flessibilità, affidabilità, semplicità di utilizzo e attenzione alla manutenzione rappresentano elementi centrali nello sviluppo delle soluzioni TecnoMax.
Nello sviluppo di una macchina speciale le complessità da affrontare durante la programmazione e la messa in servizio sono numerose. Poter contare su General Com come interlocutore tecnico rapido e competente, capace di supportarci nella scelta delle soluzioni, consigliarci e affiancarci nella risoluzione delle criticità, rappresenta per noi un valore concreto
Il cliente finale aveva la necessità di lavorare tre formati differenti, caratterizzati sia da geometrie sia da quantità diverse:
- Formato A: 4 contenitori rotondi
- Formato B: 2 contenitori ovali
- Formato C: 2 contenitori rettangolari
Una configurazione tradizionale avrebbe potuto richiedere più macchine dedicate ai diversi formati. L’obiettivo era invece concentrare le diverse lavorazioni all’interno di un’unica macchina, mantenendo una buona produttività e rendendo semplice il passaggio tra le differenti produzioni.
La vera sfida progettuale era riuscire a inserire tutte le stazioni necessarie in un layout il più compatto possibile, senza compromettere l’accessibilità agli organi della macchina.
Un aspetto particolarmente importante per TecnoMax, che effettua direttamente anche attività di assistenza e manutenzione sui propri impianti: la riduzione degli ingombri non poteva quindi tradursi in una macchina difficilmente accessibile o complessa da manutenere.
La macchina doveva trovare il corretto equilibrio tra compattezza, flessibilità, produttività e manutenibilità.
TECNOLOGIE
L’automazione della macchina integra differenti tecnologie dedicate alla gestione coordinata del processo:
- PLC Siemens SIMATIC S7-1500
- I/O distribuiti Siemens SIMATIC ET 200SP
- Azionamenti Siemens
- Inverter per motori asincroni
- Regolatori di temperatura Gefran con tecnologia IO-Link
Un’architettura progettata per supportare la complessità di una macchina speciale multiformato e consentire a TecnoMax di gestire in modo coordinato le diverse stazioni presenti sull’impianto.
TecnoMax ha progettato una macchina speciale nella quale i tre formati vengono gestiti in successione all’interno di un unico ciclo produttivo.
Rispetto a una soluzione dedicata con passo da 190 mm, la macchina è stata progettata per lavorare su un passo complessivo di 570 mm, corrispondente ai tre formati gestiti dalla soluzione.
Questa impostazione ha consentito di privilegiare la versatilità della macchina: un unico sistema in grado di rispondere a produzioni differenti e di effettuare rapidamente il cambio prodotto, evitando l’impiego di tre macchine distinte.
La complessità della soluzione ha richiesto un’architettura di automazione adeguata, con numerosi azionamenti e dispositivi chiamati a lavorare in modo coordinato.
General Com ha affiancato TecnoMax nella scelta e fornitura dei componenti di automazione e con il proprio supporto tecnico durante le fasi di sviluppo e messa in servizio.
L’architettura utilizza tecnologie Siemens, tra cui SIMATIC S7-1500, SIMATIC ET 200SP e diversi azionamenti Siemens, oltre a inverter per la gestione dei motori asincroni. Per il controllo della temperatura sono stati inoltre utilizzati regolatori Gefran con comunicazione IO-Link, una soluzione che permette di integrare in modo evoluto la regolazione all’interno dell’automazione di macchina.
In una macchina speciale di questo tipo, la fase di start-up comporta inevitabilmente la gestione di numerose variabili: configurazione dei dispositivi, compatibilità e versioni firmware, parametrizzazione degli azionamenti e corretta comunicazione tra i diversi componenti.
È proprio in queste fasi che il team tecnico General Com ha fornito il proprio contributo, mettendo a disposizione consulenza, conoscenza dei prodotti e supporto nella risoluzione delle criticità incontrate da TecnoMax durante lo sviluppo.
General Com non interviene nello sviluppo del software applicativo della macchina, che rimane di competenza del costruttore, ma opera come partner tecnico per la selezione delle tecnologie, la configurazione e la messa in servizio dei componenti forniti.
RISULTATI
Il principale risultato del progetto è la possibilità di gestire tre differenti formati con una sola macchina, riducendo significativamente lo spazio necessario rispetto all’installazione di più sistemi dedicati.
La soluzione raggiunge una produttività di circa 32 confezioni al minuto, equivalenti a 1.920 confezioni all’ora. Considerando le normali fermate operative legate, ad esempio, al cambio bobina e alle attività di gestione della produzione, la capacità reale è stimata in circa 25.000 confezioni al giorno.
La macchina offre così al cliente finale una soluzione che privilegia la flessibilità produttiva: non una macchina dedicata alla massima velocità su un unico formato, ma un sistema capace di adattarsi rapidamente a tre diverse configurazioni.
Il layout compatto consente inoltre di ottimizzare lo spazio disponibile mantenendo l’accessibilità necessaria agli interventi di manutenzione.
La collaborazione tra TecnoMax e General Com ha accompagnato il progetto dalla selezione delle tecnologie fino alle fasi di messa in servizio, mettendo a disposizione del costruttore un interlocutore tecnico unico per affrontare le problematiche legate ai componenti di automazione e accelerare la risoluzione delle criticità durante lo sviluppo della macchina.
Dalla scelta dei componenti alla messa in servizio: General Com al fianco dei costruttori di macchine
General Com affianca i costruttori di macchine industriali nella selezione e nel dimensionamento delle tecnologie di automazione, mettendo a disposizione competenze specialistiche e supporto tecnico anche nelle fasi di configurazione e messa in servizio.
Un approccio che permette al costruttore di mantenere piena autonomia nella progettazione e nello sviluppo della macchina, potendo contare allo stesso tempo su un partner competente per affrontare le criticità legate alle tecnologie utilizzate.
Hai un nuovo progetto di automazione o stai sviluppando una macchina speciale? Confrontati con il team tecnico e commerciale General Com.
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PILZ 1 – Functional Safety EN ISO 13849-1 e EN IEC 62061
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25/06/2025
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